Основное применение – в системах дымоочистки цементных производств для обработки гипсовой суспензии, образующейся в процессе десульфуризации.

Вакуумный насос создает перепад давления по обе стороны фильтрующей перегородки. После подачи ильменитовой пульпы на поверхность фильтровальной ткани, под действием перепада давления жидкость проходит через ткань и отводится вакуумной системой, в то время как частицы ильменита задерживаются на поверхности, формируя фильтрационный осадок, что обеспечивает разделение твердой и жидкой фаз с одновременным обезвоживанием.

Вакуумный фильтр для карбоната лития широко применяется на различных этапах производства литиевых предприятий, включая процессы извлечения лития из литиевых руд, рассолов соляных озёр и переработки отработанных литиевых батарей.

Производство карбоната магния: На предприятиях по производству карбоната магния оборудование используется для отделения твердого карбоната магния от реакционной пульпы, являясь ключевым аппаратом для разделения фаз в технологическом процессе. Оно подходит как для производства легкого, так и тяжелого карбоната магния, обеспечивая получение продукта высокой чистоты с низким содержанием влаги.

Оборудование предназначено для обезвоживания железосодержащих хвостов на обогатительных фабриках любого масштаба, особенно эффективно при обработке тонкодисперсных хвостов с низкой концентрацией пульпы.

Обогатительные фабрики медных рудников: После процессов дробления, измельчения и флотации медной руды оборудование используется для обезвоживания медного концентрата, чтобы достичь требований к влажности для последующей транспортировки и плавки.

Десульфуризационный вакуумный фильтр преимущественно используется в системах дымоочистки тепловых электростанций, металлургических комбинатов и химических предприятий. В данных отраслях при сжигании угля и других серосодержащих топлив образуется значительное количество диоксида серы, и для снижения его выбросов в окружающую среду применяются технологии десульфуризации.

Вакуумный насос создает перепад давления по обе стороны фильтрующей перегородки, под действием которого вода из хвостовой пульпы проходит через фильтровальную ткань и отводится вакуумной системой, в то время как твердые частицы хвостов задерживаются на поверхности, формируя обезвоженный кек, что обеспечивает разделение фаз.

Хвостовая пульпа равномерно распределяется на фильтрующей поверхности (например, фильтровальной ткани). Вакуумная система создает разрежение под фильтрующей перегородкой, в результате чего жидкость из хвостов под действием перепада давления проходит через фильтрующий материал, а твердые частицы остаются на его поверхности, формируя фильтрационный осадок.

Песчаный раствор после промывки подается на фильтровальную ткань оборудования, где вакуумная система создает разряжение, в результате чего вода проходит через ткань и отсасывается, а песок остается на поверхности, образуя фильтрационный осадок, тем самым достигается эффект обезвоживания.

Целлюлозно-бумажная промышленность: оборудование используется для фильтрации и обезвоживания бумажной массы в процессе производства бумаги, удаляя избыточную влагу и повышая сухость массы для последующих технологических операций.

В процессе производства хлора и щелочи очистка рассола приводит к образованию большого количества солевого шлама. Пресс для солевого шлама может обрабатывать эти отходы, уменьшая их объем и обеспечивая первичную утилизацию, что снижает затраты на последующую обработку.