Что делать, если фильтрующая ткань смещена 

Неправильное выравнивание фильтрующей ткани может привести к износу ткани, неравномерному образованию фильтрующего осадка или даже разрыву ткани, что приведет к остановке производства. При решении проблем, связанных с неправильным выравниванием, необходимо придерживаться принципа «сначала определить причину, затем произвести регулировку, уделяя основное внимание профилактике».

I. Немедленная проверка и временные меры (при обнаружении несоосности)
1. Аварийная остановка: в случае серьезной несоосности (приближение к краю фильтрующей ткани) немедленно остановите работу, чтобы предотвратить повреждение фильтрующей ткани или выход оборудования из строя.
2. Наблюдайте за характером несоосности:
· Постоянное отклонение в одну сторону: обычно указывает на проблемы с механической калибровкой (например, непараллельные ролики, неточности монтажа).
· Периодическое чередующееся отклонение (змеевидная картина): может указывать на некруглость ролика (особенно приводного ролика или вакуумной коробки), прилипание материала к поверхности ролика или неисправность подшипника.
· Внезапное отклонение в определенном месте: проверьте наличие скопления материала, неровности скребков или повреждения поверхности ролика в этом месте.

II. Систематическое устранение неисправностей и регулировка (основное решение)
Основной причиной смещения полотна является неравномерное натяжение или трение по обеим сторонам фильтрующей ткани. Проверьте и отрегулируйте в следующей последовательности:

1. Проверьте и отрегулируйте «ролик коррекции смещения» (также известный как натяжной ролик).
· Это устройство специально предназначено для корректировки смещения и обычно располагается на обратной стороне фильтрующей ткани со стороны без привода. Оно может управляться автоматически с помощью цилиндра или пружины или требовать ручной настройки.
· Ручная настройка ролика для корректировки смещения: после остановки машины руководствуйтесь принципом «натяжение вызывает смещение, а слабость — нет» (фильтрующая ткань всегда будет смещаться в сторону большего натяжения). Если фильтрующая ткань смещается влево, что указывает на слабость с правой стороны, отрегулируйте правый подшипниковый корпус ролика назад (или вниз) или левый подшипниковый корпус вперед (или вверх), чтобы натянуть ткань с этой стороны.
· Автоматическая регулировка ролика: проверьте подачу воздуха/питания, чувствительность датчика (датчик смещения/фотоэлектрический переключатель) и правильное срабатывание цилиндра. Очистите и откалибруйте датчики.

2. Проверьте и очистите все ролики
· Очистите поверхности роликов: прилипание материала к любому ролику (особенно к приводным роликам и панелям вакуумной коробки) приводит к неравномерному диаметру и трению, вызывая отклонение. Необходима тщательная очистка.
· Проверьте износ и параллельность роликов:
1) Проверьте все ролики, особенно приводные ролики, натяжные ролики и фрикционные ремни/осушительные ролики на вакуумных коробках, на наличие конического износа или центральной вмятины.
2) Проверьте параллельность и ровность всех роликов с помощью уровней и рулеток. Это является основными механическими требованиями. Оба корпуса подшипников должны лежать в одной горизонтальной плоскости.

3. Проверьте саму фильтрующую ткань
· Качество фильтрующей ткани: неравномерное плетение, неравномерная прочность краев или неровные швы («расклешенные») являются неотъемлемыми причинами несоосности. Замените на высококачественную фильтрующую ткань, обеспечив ровные и надежные соединения.
· Натяжение фильтрующей ткани: соответствует ли общее натяжение? Недостаточное натяжение приводит к провисанию и несоосности; чрезмерное натяжение ускоряет износ и несоосность. Отрегулируйте в соответствии с рекомендуемыми значениями производителя. Обеспечьте равномерное натяжение с обеих сторон (измерьте с помощью тензометра или наблюдайте за шкалами смещения с обеих сторон натяжных роликов).

4. Проверьте скребок, распылительную и подающую системы
· Скребок для разгрузки: установлен ли скребок ровно и равномерно соприкасается ли он со всей длиной фильтрующей ткани? Чрезмерное давление с одной стороны будет толкать ткань в противоположную сторону. Убедитесь, что лезвие ровное и изнашивается равномерно.
· Трубы распылителя для очистки: не заблокированы ли сопла, что приводит к неравномерной очистке с одной стороны и неравномерной проницаемости фильтрующей ткани? Равномерно ли давление распыляемой воды с обеих сторон?
· Распределитель подачи: равномерно ли распределяется материал по всей ширине фильтрующей ткани? Неравномерная загрузка материала приводит к различию сил трения на противоположных сторонах фильтрующей ткани.

5. Проверьте вакуумную систему.
· Вакуумный ящик (дегидратационный бак):
1) Точно ли он отцентрирован? Вакуумный ящик должен быть строго расположен непосредственно под центральной линией фильтрующей ткани.
2) Неравномерно ли изношены скользящие поверхности трения? Сильный износ с одной стороны создает «наклон», который сдвигает фильтрующую ткань в одну сторону.
3) Цела ли вакуумная уплотнительная лента и поддерживает ли она равномерное давление? Утечка с одной стороны вызывает неравномерное трение.
4) Не слишком ли высокое вакуумное давление при слишком тонкой ткани? Это может привести к «прилипанию» фильтрующей ткани к вакуумной панели, что увеличивает риск трения и смещения.

III. Стандартные принципы регулировки и мнемонические правила
· «Работайте плотно, а не свободно»: фильтрующая ткань будет смещаться в сторону с большим натяжением и относительной плотностью.
· «Работайте высоко, а не низко»: если валик не ровный (один конец выше другого), фильтрующая ткань будет смещаться в сторону приподнятого конца.
· «Работайте сзади, а не спереди»: для фиксированных плоскостей или роликов, соприкасающихся с фильтрующей тканью (например, вакуумные панели), если их ось не перпендикулярна направлению движения ткани, ткань сместится в сторону относительно отстающего конца.

Основные рекомендации по регулировке:
· Регулируйте только одну точку за раз и отмечайте изменения.
· Делайте небольшие регулировки! Каждое изменение должно быть небольшим (например, 1-2 мм для регулировки корпуса подшипника).
· После регулировки начните с низкой скорости, чтобы наблюдать за эффектами; увеличивайте скорость только после стабилизации.
· В качестве основной корректирующей меры используйте встроенные в машину корректирующие ролики. Поддержание параллельности фиксированных роликов имеет основополагающее значение; избегайте легкомысленного изменения этой настройки.

IV. Меры профилактического обслуживания (устранение несоосности)
1. Регулярная очистка: ежедневно осматривайте и очищайте ролики, скребки и распылительные форсунки.
2. Регулярные проверки:
· Еженедельные проверки натяжения и равномерности фильтрующей ткани.
·Ежемесячный осмотр параллельности, ровности и износа роликов.
·Проверка исправности автоматической системы направления полотна.
3. Стандартизированная эксплуатация:
·Обеспечьте равномерную подачу полотна.
·Избегайте значительных колебаний вакуумного давления.
·Поддерживайте достаточное давление воды для промывки фильтрующей ткани, чтобы сохранить постоянную проницаемость.
4. Высококачественные расходные материалы: Используйте высококачественные фильтрующие ткани и запасные части (например, ракельные лезвия, уплотнительные ленты).