Руководство по обслуживанию горизонтальной ленточной фильтрующей ткани для вакуумных фильтров 

Вакуумная горизонтальная фильтрующая ткань является основным компонентом системы фильтрации, и ее состояние напрямую влияет на эффективность фильтрации, влажность фильтрационного осадка, эксплуатационные расходы и срок службы оборудования. Правильное техническое обслуживание и ремонт имеют первостепенное значение.

I. Рутинная эксплуатация и профилактическое обслуживание (наиболее важное)
1. Тщательная очистка:
1) После каждого останова: после остановки оборудования (особенно перед длительным простоями) тщательно промывайте обе стороны фильтрующей ткани. Используйте чистую технологическую воду или специальную воду для очистки.
2) Давление промывки: Используйте воду под достаточным давлением (обычно 0,3–0,8 МПа), но избегайте чрезмерного давления, которое может привести к прямому повреждению отдельных точек при близком ударе. Убедитесь, что распылительные трубы/форсунки не заблокированы и покрывают всю ширину фильтрующей ткани.
3) Продолжительность промывки: обеспечьте достаточное время промывки для удаления всех остатков твердых частиц, кристаллических отложений или вязких материалов. Минимальным требованием является визуальное подтверждение прозрачности промывочной воды; для удаления стойких остатков может потребоваться химическая очистка.
4) Области, требующие особого внимания: сосредоточьтесь на очистке краев фильтрующей ткани, соединительных участков, областей вблизи уплотнений вакуумной камеры и разгрузочных роликов, поскольку в этих местах часто скапливается материал.

2. Проверка и удаление посторонних предметов:
1) Оперативный мониторинг: Операторы должны проводить регулярные обходы для проверки поверхности фильтрующей ткани на наличие разрывов, дыр, сильного износа, катышков, засорений, скоплений материала или посторонних предметов (например, крупных частиц, металлической стружки, инструментов, фрагментов фильтрационного осадка).
2) Проверка при остановке: во время каждой плановой остановки тщательно осматривайте всю длину и ширину фильтрующей ткани после полной остановки системы, уделяя особое внимание стыкам, краям и участкам, подверженным частому трению. Вручную проверяйте наличие затвердевших или затвердевших участков.
3) Незамедлительное удаление: немедленно удаляйте любые посторонние предметы (например, упавшие комки фильтр-кека, инструменты, болты, камни), чтобы они не попали в ролики и не повредили фильтрующую ткань.

3. Поддерживайте надлежащее натяжение:
1) Настройка натяжения: регулируйте натяжение фильтрующей ткани строго в пределах диапазона, рекомендованного производителем. Недостаточное натяжение приводит к проскальзыванию, смещению, складыванию и образованию складок; чрезмерное натяжение ускоряет износ ткани и подшипников, что может привести к разрыву.
2) Регулярная проверка: Натяжение колеблется в зависимости от времени работы, удлинения ткани и колебаний температуры. Проводите периодические проверки (например, каждую смену или ежедневно) и выполняйте точную регулировку.
3) Равномерность: Обеспечьте равномерное натяжение по всей ширине ткани, чтобы предотвратить смещение.

4. Предотвращение смещения:
1) Устройства автоматического центрирования: убедитесь, что механизмы автоматического центрирования работают правильно и быстро реагируют. Операторы должны понимать их работу и выполнять основные ручные настройки.
2) Своевременная корректировка: немедленно устраняйте незначительные смещения с помощью центрирующих роликов. Серьезное отклонение приводит к истиранию краев, что может привести к разрывам ткани или повреждениям в результате складок.
3) Проверка роликов: Убедитесь, что все ролики расположены параллельно, поверхности чистые и не имеют прилипших материалов, а подшипники работают плавно. Это является основополагающим условием для предотвращения несоосности.

5. Предотвращение механических повреждений:
1) Осторожная эксплуатация: При эксплуатации, техническом обслуживании или очистке вблизи оборудования избегайте ударов или царапин фильтрующей ткани инструментами или острыми предметами.
2) Разгрузочное устройство: убедитесь, что скребки или другие разгрузочные устройства установлены под соответствующим углом и давлением, а лезвия гладкие и не имеют зазубрин. Чрезмерное давление или острые зазубрины могут поцарапать фильтрующую ткань.
3) Уплотнительные ленты/скользящие пластины: проверьте уплотнительные ленты вакуумной камеры (например, фрикционные ленты, смазочные ленты) или скользящие пластины на износ и плоскостность. Чрезмерный износ, неровности или острые края могут серьезно повредить нижнюю часть фильтрующей ткани. Обеспечьте смазку (где это применимо).
4) Поверхности роликов: Проверьте все направляющие ролики, приводные ролики, натяжные ролики, разгрузочные ролики и т. д. на предмет гладкости, чистоты, отсутствия коррозионных ямок и прилипших твердых отложений.

6. Химическая очистка (периодическая):
1) Необходимость: Химическая очистка требуется, когда промывка водой не восстанавливает проницаемость фильтрующей ткани (что проявляется в значительном снижении скорости фильтрации, более влажном фильтрующем осадке или повышенном вакуумном давлении).
2) Выбор моющего средства: Выберите подходящие моющие средства (кислотные, щелочные, окисляющие, поверхностно-активные вещества) в зависимости от характера загрязняющего материала (органические вещества, неорганические соли, масла, коллоиды и т. д.). Проконсультируйтесь с поставщиком фильтрующей ткани или моющих средств, чтобы избежать использования коррозионных химикатов или веществ, вредных для волокон фильтрующей ткани.
3) Процедура очистки:
3.1Обычно требуется замачивание вне линии (рекомендуется) или циркуляционная очистка на линии.
3.2Строго соблюдайте указанные концентрации моющих средств, температуры (как правило, не превышающие предельно допустимые значения для фильтрующей ткани) и продолжительность замачивания/циркуляции.
3.3После химической очистки тщательно промойте чистой водой, чтобы удалить все остатки химикатов.

II. Техническое обслуживание
1. Обнаружение повреждений:
1.1Периодическая остановка для проверки пропускания света: посветите фонариком через фильтрующую ткань с обратной стороны и посмотрите, нет ли на лицевой стороне аномальных точек пропускания света (дырочек) или линий (трещин).
1.2 Во время работы следите за появлением «водяной линии» или «влажной полосы» в определенных местах фильтрующего слоя. Обычно это указывает на повреждение фильтрующей ткани под этим местом, что приводит к утечке вакуума в этой точке.

2. Локальный ремонт (для проколов и небольших трещин):
2.1Применимость: подходит только для небольших неструктурных повреждений (например, проколов, трещин <5 см), расположенных вдали от швов фильтрующей ткани и зон напряжения по краям.
2.2Ремонтные материалы: используйте специальный клей для ремонта фильтрующей ткани или термоуплотняемые ремонтные заплатки/ленты (совместимые с материалом фильтрующей ткани, например, полиэстер, полипропилен).
2.3 Процедура ремонта
2.4Тщательно очистите и высушите область ремонта (с обеих сторон).
2.5Следуйте инструкциям по применению ремонтных материалов (нанесите клей и прижмите для закрепления или используйте тепловую пушку для приплавления заплаток).
2.6Убедитесь, что отремонтированная область ровная, надежно скреплена и не имеет зазоров.
Примечание: Ремонт является временной мерой. После ремонта внимательно следите за отремонтированной областью. Отремонтированные участки обычно имеют худшие характеристики, чем исходная ткань, и могут стать новыми слабыми местами.

3. Замена фильтрующей ткани:
Определение срока замены (при возникновении любого из следующих условий или их комбинации):
 Обширные или серьезные повреждения: когда ремонт невозможен или дает неудовлетворительные результаты.
 Чрезмерное удлинение: когда фильтрующая ткань остается провисшей и проскальзывает даже при максимальной настройке натяжного устройства.
  Серьезное засорение/уплотнение: когда проницаемость не может быть восстановлена даже после тщательной химической очистки, что значительно влияет на производственную мощность и качество фильтрационного осадка.
1.Серьезный износ: истончение ткани, образование катышков, заметное снижение прочности, наличие нескольких слабых мест.
2. Серьезное истирание или разрыв краев.
3.Износ соединений: отслоение клея, растрескивание или значительный износ швов.
4. Окончание срока службы: достижение рекомендованного производителем интервала замены (характеристики могут значительно ухудшиться, даже если внешний вид остается приемлемым).

III. Основные соображения
1.Безопасность превыше всего: все работы по техническому обслуживанию должны проводиться при полностью отключенном оборудовании, отключенном энергоснабжении и подтвержденной безопасности, особенно при работе под фильтрующими тканями или вблизи роликов.
2.Следуйте инструкциям: всегда следуйте инструкциям по эксплуатации и техническому обслуживанию, предоставленным производителем оборудования и поставщиком фильтрующих тканей.
• Документация: ведите подробные записи о каждой проверке, очистке и техническом обслуживании (особенно о ремонтах и заменах), включая объем работ, дату, выявленные проблемы и принятые корректирующие меры. Это облегчает отслеживание срока службы фильтрующих полотен и проведение профилактического технического обслуживания.
• Запасные части: поддерживайте запас важных компонентов, таких как запасные фильтрующие полотна, распространенные ремонтные материалы, специальные смазочные материалы, чистящие средства и уплотнительные ленты, чтобы минимизировать время простоя.
3.Обучение персонала: обеспечьте, чтобы все операторы и технический персонал прошли комплексное обучение по правильному использованию, техническому обслуживанию и процедурам замены фильтрующих полотен.

Суть технического обслуживания горизонтальных ленточных фильтрующих полотен заключается в уделении приоритетного внимания профилактике, тщательной проверке и аккуратной эксплуатации. Тщательная ежедневная промывка и бережное обращение являются наиболее экономически эффективными методами продления срока их службы. Своевременное выявление и устранение мелких проблем (таких как удаление посторонних предметов, регулировка натяжения, исправление несоосности) предотвращает серьезные повреждения. Химическая очистка является важным средством восстановления работоспособности. При возникновении серьезных повреждений или необратимого снижения работоспособности незамедлительная замена фильтрующей ткани на новую является оптимальным решением для обеспечения эффективности и качества производства. Строгое соблюдение эксплуатационных процедур в сочетании с тщательным ведением документации является ключом к эффективному управлению фильтрующими тканями.

Внедрение систематической программы технического обслуживания может значительно сократить частоту замены фильтрующих тканей и общие эксплуатационные расходы, обеспечивая стабильную и эффективную работу фильтрационных производственных линий.