Причины сложностей при обезвоживании гипса 

1. Неисправности гидроциклона
Гидроциклон, являющийся основным оборудованием для обезвоживания гипса, в первую очередь концентрирует гипсовую суспензию и отделяет кристаллические частицы гипса. Обычно он концентрирует суспензию до концентрации 45-50%, отделяя мелкие частицы, прежде чем суспензия поступает на вторичное оборудование для обезвоживания.
Низкая производительность циклона в основном связана со снижением давления, что приводит к снижению эффективности сепарации. Кроме того, чрезмерный износ сопла для выпуска песка снижает концентрацию нижнего потока и еще больше ухудшает эффективность сепарации.

2. Неисправности машины для обезвоживания гипса
В настоящее время для обезвоживания гипса в основном используются вакуумные ленточные обезвоживающие машины и вакуумные дисковые обезвоживающие машины.
2.1 Неисправности вакуумной ленточной обезвоживающей машины
Сбои в работе оборудования могут привести к снижению уровня вакуума, недостаточной силе обезвоживания и, как следствие, повышению влажности гипса. Причины: ① Неисправность вакуумного насоса; ② Повреждение фрикционных ремней; ③ Неполная герметичность вакуумной системы; ④ Неравномерная траектория движения ленточного конвейера; ⑤ Потеря контроля над уплотняющей водой вакуумной камеры; ⑤ Зазоры между лентой и вакуумной камерой; ⑦ Повреждение фильтрующей ткани.
2.2 Неисправности вакуумного дискового обезвоживателя
① Неисправность вакуумного насоса; ② Засорение дренажа сепаратора; ③ Отслоение резиновой облицовки или другие засорения в вакуумных трубопроводах; ④ Утечка воздуха или вентиляция из распределительной головки обезвоживателя; ⑤ Чрезмерная толщина фильтрующего осадка; ⑤ Неправильная установка фильтрующей пластины, приводящая к утечке воздуха; ⑦ Повреждение фильтрующей ткани или ее ненадлежащая установка.

3. Неэффективная работа оборудования для удаления пыли
Низкая производительность пылеуловителей приводит к попаданию значительного количества летучей золы в шлам системы десульфуризации. Эта летучая зола инкапсулирует неокисленный CaSO₃·1/2H₂O, препятствуя его окислению. CaSO₃·1/2H₂O является коллоидным веществом с плохой проницаемостью. Если оно попадает в вакуумный ленточный фильтр, даже увеличение производительности вакуумного насоса может не обеспечить удовлетворительного обезвоживания. Практический опыт показывает, что высокая влажность и вязкость фильтрующего осадка могут предварительно указывать на повышенный уровень CaSO₃·1/2H₂O, при этом содержание летучей золы серьезно влияет на систему десульфуризации.

4. Чрезмерное содержание Cl⁻
Как показано на рисунке 1, влажность гипса увеличивается с ростом концентрации хлорид-ионов в известковой суспензии, что указывает на то, что более высокий уровень хлоридов ухудшает эффективность обезвоживания гипса. Из-за значительного содержания ионов хлорида в суспензии гипс впитывает эти ионы во время кристаллизации. Впитанные ионы хлорида затем соединяются с ионами кальция в суспензии, образуя соединения, содержащие шесть молекул кристаллизационной воды. Это увеличивает влажность гипса и ухудшает эффективность дегидратации. Кроме того, значительное присутствие хлорид-ионов нарушает процесс кристаллизации гипса, вызывая метаморфозу кристаллов и образуя большее количество мест зарождения кристаллов, что негативно сказывается на дегидратации гипса.

5. Ухудшение качества шлама
Примеси в гипсовом шламе происходят в основном из трех источников: ① Зола из дымовых газов после сжигания угля; ② Примеси, присущие известняку; ③ Загрязнения, попадающие через дополнительную воду из других систем, проходящих интегрированное использование. Эти примеси не участвуют в каких-либо реакциях в известняковой суспензии и обычно сбрасываются через систему сточных вод. В таблице 1 представлен состав гипса из системы мокрой десульфуризации дымовых газов на электростанции. Как показано в таблице 1: чем выше содержание примесей в гипсе, тем хуже его дегидратационные характеристики.