Порядок эксплуатации и устранение типичных неисправностей ленточных фильтр-прессов 

1. Принцип работы

Ленточный вакуумный фильтр — это высокоавтоматизированное современное устройство для отделения твердых частиц от жидкости. Оно состоит из рамы, вакуумной камеры, приводных роликов, прижимных роликов, выравнивающих роликов, распределительных роликов, распределителя шлама, механизма выравнивания фильтрующей ткани, устройства регенерации фильтрующей ткани, системы передачи и фильтрующей ткани. Это высокоэффективное устройство для отделения твердых частиц от жидкости, в котором используются как сила тяжести материала, так и вакуумное всасывание.
Ленточный вакуумный фильтр использует фильтрующую ткань в качестве фильтрующего средства, а вакуумную камеру — в качестве вакуумного пространства. Непрерывная работа обеспечивается за счет системы передачи. Суспензия равномерно распределяется по фильтрующей ткани с помощью распределителя. Когда вакуумная камера включает вакуумную систему, образуются отдельные зоны: зона всасывающей фильтрации маточного раствора, зона промывки фильтрационного осадка и зона сушки фильтрационного осадка. Фильтрат проходит через фильтрующую ткань в вакуумную камеру, а твердые частицы задерживаются на фильтрующей ткани, образуя фильтрационный осадок. Фильтрат, поступающий в вакуумную камеру, сбрасывается через автоматический дренажный бак, а твердый фильтр-кек удаляется скребковым лезвием. Фильтрующая ткань, после сброса кека, промывается для регенерации перед повторным входом в зону фильтрации.

2. Процедуры эксплуатации

2.1 Подготовка перед запуском
2.1.1 Проверьте все компоненты оборудования на соответствие требованиям установки, проверьте наличие ослабленных соединений и убедитесь, что вращающиеся детали смазаны;
2.1.2 Убедитесь, что на оборудовании нет посторонних предметов, особенно в вакуумной камере, на фильтрующих лентах или краях юбки, где могут возникнуть препятствия или заторы;
2.1.3 Убедитесь, что входное напряжение питания в норме, источник питания подключен к нейтральному (заземляющему) проводу, а давление воды превышает 0,3 МПа;
2.1.4 Убедитесь, что смазочное масло добавлено в камеру масляного тумана редуктора и уровень масла достигает отметки.

2.2 Запуск
2.2.1 Запустите воздушный компрессор, откройте клапан источника воздуха и отрегулируйте выход регулятора давления;
2.2.2 Включите главный выключатель питания, нажмите кнопку главного двигателя и отрегулируйте потенциометр частотно-регулируемого привода, чтобы установить рабочую скорость;
2.2.3 Запустите вакуумный насос и откройте вакуумный клапан, убедившись, что объем воды, поступающий в вакуумный насос, соответствует техническим характеристикам вакуумного насоса, указанным в руководстве;
2.2.4 Последовательно включите воду для регенерации фильтрующей ленты и смазочную воду для уплотнения;
2.2.5 Запустите двигатель щеточного валика и отрегулируйте направление распыления воды для регенерации фильтрующей ленты, чтобы достичь желаемого эффекта распыления;
2.2.6 Наблюдайте за работой фильтрующей ленты и отрегулируйте переключатель выравнивания ленты, чтобы обеспечить правильную работу;
2.2.7 Откройте клапан регулирования шлама и постепенно увеличьте скорость подачи, чтобы соответствовать эксплуатационным требованиям. Когда фильтр-кек достигнет конца разгрузки, запишите показания вакуумметра;
2.2.8 Включите переключатель промывочной жидкости, отрегулируйте скорость потока промывочной жидкости и запишите положение переключателя;
2.2.9 Соответствующим образом отрегулируйте расход подаваемого материала, скорость работы оборудования и расход промывочной воды, чтобы обеспечить эффективность и производительность фильтрации, соответствующие требованиям процесса.
2.2.10 Проверьте натяжение и выравнивание фильтрующей ленты, запишите показания отклонения;
2.2.11 Запишите положения открытия клапанов подачи, клапанов воды для регенерации фильтрующей ленты, клапанов смазочной воды фрикционной ленты и рабочую частоту частотно-регулируемого привода.

2.3 Останов
2.3.1 Закройте регулирующий клапан шлама и продолжайте фильтрацию до полной разгрузки остатков фильтрационного осадка.
2.3.2 После полной разгрузки осадка промойте фильтрующую ленту в течение 1–2 циклов. Последовательно закройте:
– Клапан промывочной жидкости
– Выключатель двигателя щеточного валика
– Клапан воды для регенерации фильтрующей ленты
– Выключатель вакуумного насоса
– Выключатель питания основного блока
– Клапан воды для смазки фрикционной ленты
– Выключатель основного источника воздуха
– Выключатель воздушного компрессора
– Откройте сливной клапан воздушного компрессора.

3. Устранение распространенных неисправностей