Меры предосторожности при производстве фильтрующих машин 

II. Порядок работы с основными производственными процессами

(а) Меры предосторожности при сборке компонентов

1.Сборка фильтрующих пластин и рамок: Аккуратно расположите фильтрующие пластины и рамки в правильной последовательности, убедившись, что подающие и напорные отверстия фильтрующих пластин и рамок совпадают, а уплотнительные поверхности очищены от загрязнений и масляных пятен; при установке уплотнительного кольца равномерно нанесите герметик (при необходимости), обеспечив правильную посадку уплотнительного кольца без перекручивания или отсоединения, чтобы предотвратить утечку во время производства.

2.Соединение трубопроводов: Места соединения трубопроводов необходимо тщательно очистить. При обмотке тефлоновой лентой или установке уплотнительных прокладок поверхность должна быть ровной и гладкой для обеспечения прочного соединения и хорошей герметизации. При соединении фланцев болты следует затягивать равномерно по диагонали, чтобы избежать неравномерного напряжения, которое может привести к деформации трубопровода или утечке.

3.Сборка электрической системы: Проводные соединения должны соответствовать электрическим спецификациям, быть надежными и не иметь ослабления или риска короткого замыкания; заземляющие устройства должны быть установлены на месте, а сопротивление заземления должно соответствовать требованиям; кнопки и приборы на панели управления должны быть чувствительными и эффективными, а также иметь четкую маркировку.

4.Сборка трансмиссионной системы: проверьте смазку компонентов трансмиссии, таких как подшипники, шестерни и цепи, и добавьте качественное смазочное масло; отрегулируйте зазоры компонентов трансмиссии для обеспечения плавной работы без заеданий или посторонних шумов.

(b) Требования к вводу в эксплуатацию и опытной эксплуатации

1.Ввод оборудования в эксплуатацию без нагрузки: Сначала запустите оборудование и проверьте его работу в режиме холостого хода. Убедитесь в правильности вращения двигателя, плавной работе трансмиссионной системы и отсутствии аномальных вибраций или шумов в каждом компоненте. Проверьте плавность нажатия и ослабления фильтрующей пластины, нормальное ли давление в гидравлической системе (например, в пластинчато-рамном фильтре) и нет ли утечек масла.

2.Испытание под нагрузкой: После подтверждения возможности ввода в эксплуатацию без нагрузки проведите испытание под нагрузкой, медленно подавая материал, контролируя давление подачи и расход в пределах номинального диапазона оборудования и строго запрещая работу при избыточном давлении и перегрузке; наблюдайте за эффективностью фильтрации (прозрачность фильтрата, образование осадка на фильтре), проверяйте трубопроводы и уплотнения на наличие утечек и своевременно вносите корректировки.

3.Запись параметров: Во время пробной эксплуатации подробно записывайте рабочие параметры оборудования (давление, расход, время работы и т. д.), эффективность фильтрации и состояние оборудования. При обнаружении каких-либо проблем немедленно остановите машину и устраните их. Строго запрещено эксплуатировать оборудование с неисправностями.

(c) Запреты на погрузочно-разгрузочные работы и эксплуатацию материалов

1.Совместимость материалов: Выбирайте подходящие материалы в зависимости от типа фильтра (пластинчатый, вакуумный, центробежный и т. д.) и материала. Категорически запрещается работать с коррозионными, высокотемпературными, высоконапорными, легковоспламеняющимися и взрывоопасными материалами, выходящими за пределы допустимых параметров оборудования, во избежание повреждения оборудования или возникновения аварийных ситуаций.

2.Контроль подачи: Перед подачей необходимо удалить крупные примеси и твердые частицы материала, чтобы предотвратить засорение трубопроводов, повреждение фильтрующего материала или царапины на уплотнительных поверхностях; во время процесса подачи необходимо поддерживать равномерную и стабильную скорость, чтобы избежать резких ударов, которые могут вызвать внезапное повышение давления в оборудовании.

3.Замена фильтрующего материала: Регулярно проверяйте эффективность фильтрации фильтрующего материала (фильтровальной ткани, фильтрующего элемента и т. д.). При засорении, повреждении или снижении эффективности фильтрации своевременно очищайте или заменяйте его. При замене фильтрующего материала необходимо остановить работу машины и отключить электропитание для обеспечения безопасной эксплуатации.

4.Операция по удалению шлака: Перед удалением шлака необходимо сбросить давление, и операция может быть проведена только после того, как давление в оборудовании снизится до безопасного диапазона; при ручном удалении шлака необходимо надевать защитные перчатки, чтобы избежать порезов рук остатками на фильтре; автоматическое оборудование для удаления шлака следует регулярно проверять, чтобы убедиться в исправной работе механизма удаления шлака.

III. Защита безопасности и реагирование на чрезвычайные ситуации

1.Средства индивидуальной защиты: Операторы должны носить соответствующие средства индивидуальной защиты (рабочую одежду, защитные перчатки, защитные очки и т. д.). При работе с коррозионными или токсичными материалами необходимо использовать дополнительные специальные средства защиты, такие как противогазы и коррозионностойкие перчатки.

2.Безопасное расстояние: Во время работы оборудования строго запрещено находиться или прикасаться к фильтрующим пластинам, соединениям труб, компонентам трансмиссии и другим опасным зонам; при необходимости осмотра или регулировки необходимо остановить машину, отключить электропитание и предварительно повесить табличку «Не эксплуатировать».

3.Экстренное реагирование:

При возникновении утечки в оборудовании необходимо немедленно остановить машину, снизить давление, прекратить подачу материала, очистить место утечки (выберите соответствующий метод очистки в зависимости от характеристик материала, чтобы избежать загрязнения окружающей среды или вторичных аварий), выяснить причину утечки и устранить ее.

В случае неисправности двигателя или электрической системы немедленно отключите основное электропитание, не разбирайте устройство самостоятельно и обратитесь за помощью к специалисту по ремонту.

В случае возникновения чрезвычайной ситуации, такой как пожар или взрыв, производство должно быть немедленно остановлено, подача электроэнергии и газа должна быть отключена, персонал должен быть эвакуирован, а для тушения пожара должно быть использовано специализированное противопожарное оборудование. Одновременно необходимо уведомить ответственное лицо.

IV. Контроль качества и управление объектом

1.Контроль качества: После изготовления и сборки каждого элемента оборудования необходимо провести всесторонний контроль качества, включающий проверку внешнего вида (отсутствие дефектов, царапин или ржавчины), точности размеров, герметичности, эффективности фильтрации, электробезопасности и т.д. Только после прохождения проверки изделие может быть отправлено на хранение или отгружено с завода.

2.Техническое обслуживание площадки: Во время производства необходимо незамедлительно убирать остатки материалов и сточные жидкости на площадке для поддержания чистоты окружающей среды; после использования оборудования очищать его от материалов и масляных пятен, а также проводить антикоррозионную обработку легко подверженных коррозии деталей; инструменты и материалы следует своевременно возвращать на свои места, чтобы обеспечить беспрепятственный проход.

3.Техническое обслуживание оборудования: Регулярное техническое обслуживание оборудования, очистка трубопроводов и остатков фильтрующих материалов, проверка износа каждого компонента, пополнение смазочного масла, затяжка ослабленных крепежных элементов и продление срока службы оборудования.