Меры предосторожности при производстве фильтрующих машин 

I. Требования к подготовке перед началом производства

1. Квалификация персонала: Операторы должны пройти профессиональное обучение, хорошо знать конструкцию фильтрационной машины, принципы ее работы и правила техники безопасности, а также иметь действующий сертификат. Неуполномоченному персоналу строго запрещается самостоятельно выполнять работы по сборке, вводу в эксплуатацию или техническому обслуживанию.

2. Проверка оборудования: Перед началом производства проверьте все компоненты фильтра (фильтрующие пластины, рамы фильтра, корпуса насосов, трубопроводы, клапаны, уплотнения и т. д.) на целостность, деформацию, трещины или повреждения. Убедитесь, что крепежные детали (болты, гайки) надежно затянуты, а уплотнения не имеют признаков износа. Немедленно замените все дефектные детали.

3. Место и материалы: Производственное помещение должно содержаться в чистом, сухом и хорошо вентилируемом состоянии. На полу не должно быть масла, стоячей воды и мусора. Материалы (фильтрующие материалы, уплотнительные кольца, принадлежности и т. д.) должны быть классифицированы и аккуратно разложены. Убедитесь, что модели и спецификации материалов соответствуют производственным требованиям; использование несоответствующих материалов строго запрещено.

4. Подготовка инструментов: убедитесь, что все специальные инструменты (гаечные ключи, отвертки, пистолеты для герметиков и т. д.) комплектны, не повреждены и соответствуют стандартам точности. Электроинструменты должны пройти испытания изоляции и быть сертифицированы на соответствие требованиям перед использованием.

II. Основные рабочие процедуры производственного процесса
(I) Меры предосторожности при сборке компонентов

1. Сборка фильтрующей пластины и рамы: Расположите фильтрующие пластины и рамы в правильном порядке, обеспечив точное совмещение портов подачи и слива. Убедитесь, что уплотнительные поверхности не содержат загрязнений и масляных остатков. При установке уплотнительных колец равномерно нанесите герметик (при необходимости), чтобы обеспечить правильную посадку без деформации или смещения, предотвращая утечку во время работы.

2. Соединения трубопроводов: Тщательно очистите все соединения труб. При обмотке PTFE-лентой или установке прокладок обеспечьте равномерное и гладкое нанесение, чтобы гарантировать надежность соединений и эффективность уплотнения. Для фланцевых соединений затяните болты по диагонали и равномерно, чтобы предотвратить неравномерное напряжение, вызывающее деформацию труб или утечку.

3. Сборка электрической системы: Соединения проводов должны соответствовать электрическим стандартам, с надежной проводкой, без риска ослабления или короткого замыкания. Убедитесь, что устройства заземления установлены правильно с соответствующим сопротивлением заземления. Кнопки и датчики панели управления должны быть отзывчивыми и эффективными, с четкой маркировкой.

4. Сборка системы передачи: Проверьте смазку компонентов трансмиссии (подшипники, шестерни, цепи и т. д.), применяя утвержденные смазочные материалы. Отрегулируйте зазоры компонентов, чтобы обеспечить плавную работу без заклинивания или ненормального шума.

(II) Требования к вводу в эксплуатацию и пробной эксплуатации

1. Ввод в эксплуатацию без нагрузки: запустите оборудование в режиме без нагрузки, чтобы проверить правильность направления вращения двигателя, плавную работу системы передачи и отсутствие ненормальной вибрации или шума от компонентов. Проследите, чтобы зажим/разжим фильтрующих пластин происходил плавно, и убедитесь в нормальном давлении в гидравлической системе (например, в фильтрах-прессах с пластинами и рамой) без утечки масла.

2. Пробная эксплуатация под нагрузкой: после успешного ввода в эксплуатацию без нагрузки проведите пробную эксплуатацию под нагрузкой. Постепенно вводите материал, контролируя давление подачи и расход в пределах номинальных параметров оборудования. Строго запрещается эксплуатация с избыточным давлением или перегрузкой. Наблюдайте за эффективностью фильтрации (прозрачность фильтрата, образование фильтрационного осадка), проверяйте трубопроводы и уплотнения на наличие утечек и своевременно производите регулировку.

3. Регистрация параметров: во время пробной эксплуатации тщательно документируйте рабочие параметры оборудования (давление, расход, время работы и т. д.), эффективность фильтрации и состояние оборудования. При обнаружении каких-либо проблем немедленно остановите работу; эксплуатация с неисправностями строго запрещена.

(III) Меры предосторожности при обращении с материалами и эксплуатации

1. Совместимость материалов: выбирайте материалы, подходящие для типа фильтра (пластинчатый, вакуумный, центробежный и т. д.) и конструкции. Строго запрещается обрабатывать коррозионные, высокотемпературные, высоконапорные или легковоспламеняющиеся/взрывоопасные материалы, выходящие за пределы технических характеристик оборудования, чтобы предотвратить повреждения или инциденты, связанные с безопасностью.

2. Контроль подачи: перед подачей удалите из материала крупные примеси и твердые частицы, чтобы предотвратить засорение трубопроводов, повреждение фильтрующего материала или царапины на поверхности уплотнений. Поддерживайте стабильную, равномерную скорость подачи во время работы, чтобы предотвратить внезапные скачки давления, вызванные резкими ударами.

3. Замена фильтрующего материала: Регулярно проверяйте эффективность фильтрации фильтрующего материала (например, фильтрующей ткани, картриджей). Своевременно очищайте или заменяйте любой материал, который забился, поврежден или потерял эффективность. Перед заменой фильтрующего материала выключите оборудование и отключите питание, чтобы обеспечить безопасность работы.

4. Операция по сбросу осадка: перед сбросом осадка сбросьте давление в оборудовании и подождите, пока давление не снизится до безопасного диапазона. При ручном сбросе осадка надевайте защитные перчатки, чтобы избежать порезов от остатков фильтра. В случае автоматического оборудования для сброса осадка регулярно проверяйте исправность механизма сброса.

III. Меры безопасности и действия в чрезвычайных ситуациях

1. Средства индивидуальной защиты: Операторы должны носить соответствующие СИЗ (рабочую одежду, защитные перчатки, защитные очки и т. д.). При работе с коррозионными или токсичными материалами необходимо носить дополнительные специальные средства защиты, такие как противогазы и антикоррозионные перчатки.

2. Безопасные расстояния: во время работы персонал не должен находиться вблизи опасных зон, таких как фильтрующие пластины, соединения труб или движущиеся компоненты, и прикасаться к ним. Для проведения осмотров или регулировок оборудование необходимо сначала выключить, отключить питание и вывесить табличку «Не работать».

3. Аварийные процедуры:

◦ В случае утечки оборудования немедленно остановите машину, чтобы сбросить давление, прекратите подачу материала и очистите разлитый материал (выберите подходящие методы очистки в зависимости от свойств материала, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды или вторичные инциденты). Выясните причину утечки и выполните ремонт.

◦ В случае неисправности двигателя или электрической системы немедленно отключите основное питание. Несанкционированная разборка строго запрещена; незамедлительно обратитесь к профессиональному техническому персоналу для устранения неисправности.

◦ В случае пожара, взрыва или других чрезвычайных ситуаций: Немедленно остановите производство, отключите электро- и газоснабжение, организуйте эвакуацию персонала и потушите пожар с помощью соответствующего противопожарного оборудования. Одновременно сообщите о происшествии соответствующему ответственному персоналу.

IV. Контроль качества и управление производством

1. Контроль качества: По завершении производства и сборки каждой единицы необходимо провести комплексную проверку качества. Она включает оценку внешнего состояния (отсутствие вмятин, царапин или коррозии), точности размеров, герметичности, эффективности фильтрации и электробезопасности. Единицы могут храниться на складе или отправляться только после прохождения проверки.

2. Техническое обслуживание объекта: Во время работы оперативно удаляйте остатки материалов и отработанные жидкости из производственной зоны, чтобы поддерживать чистоту и порядок. После использования оборудования очищайте поверхности от остатков материалов и масляных пятен и наносите антикоррозионное покрытие на уязвимые компоненты. Своевременно возвращайте инструменты и материалы на отведенные для них места, чтобы обеспечить свободное прохождение.

Техническое обслуживание оборудования: Регулярно проводите техническое обслуживание оборудования, включая удаление остатков материалов из трубопроводов и фильтрующих элементов, проверку износа компонентов, добавление смазочных материалов и затяжку ослабленных крепежных элементов, чтобы продлить срок службы.