Ключевая роль вакуумных ленточных фильтр-прессов в процессах переработки бентонита 

Процесс переработки бентонита обычно включает в себя такие этапы, как добыча сырой руды, дробление и просеивание, очистка, модификация натрием (опционально), сушка, измельчение и упаковка. Среди них отделение твердой фазы от жидкой является важным этапом обезвоживания, следующим за очисткой и модификацией, который напрямую влияет на чистоту продукта, содержание влаги и эффективность последующей переработки. Вакуумный ленточный фильтр, являющийся высокоэффективным устройством для непрерывного разделения твердой и жидкой фаз, стал одним из основных видов оборудования в производстве бентонита. Его преимущества включают высокую степень автоматизации, большую производительность и стабильную эффективность обезвоживания, что делает его незаменимым, особенно на этапах обезвоживания после влажной очистки и модификации натрием.
Используя круглую фильтрующую ленту в качестве сепарационного средства, вакуумный ленточный фильтр достигает разделения твердой и жидкой фаз за счет отрицательного давления, создаваемого вакуумом. Процесс состоит из четырех непрерывных этапов: распределение шлама, вакуумная фильтрация, очистка и автоматическая разгрузка, что идеально соответствует требованиям переработки бентонитового шлама. Сначала бентонитовая суспензия — очищенная или модифицированная натрием — равномерно распределяется по движущейся фильтрующей ленте с помощью подающего устройства. Механизм перемешивания внутри этого устройства предотвращает оседание твердых частиц, тем самым избегая неравномерной толщины фильтрующего слоя, которая может снизить эффективность отделения. Затем фильтрующая лента транспортирует шлам в зону вакуумной фильтрации. Отрицательное давление от -0,04 до -0,08 МПа, создаваемое вакуумными камерами, быстро извлекает жидкость из шлама, в то время как частицы бентонита удерживаются фильтрующей лентой, образуя непрерывный фильтрующий осадок. Многоступенчатые вакуумные камеры с регулировкой градиента давления обеспечивают быстрое обезвоживание в передней части и глубокое обезвоживание в задней части. Для повышения чистоты продукта система распыления в зоне промывки может распылять чистую воду или специальное моющее средство для удаления растворимых примесей с поверхности фильтрующего осадка. Промывочная жидкость собирается отдельно для предотвращения перекрестного загрязнения. Наконец, фильтрующая лента продвигается в зону разгрузки, где автоматическая разгрузка осуществляется за счет изменения натяжения разгрузочного ролика и эластичного скребка. Затем очищенная фильтрующая лента возвращается в цикл для следующего цикла, что обеспечивает круглосуточную непрерывную работу.

Конкретная ценность применения в технологических процессах
Во-первых, повышение эффективности очистки и чистоты продукта. После влажной очистки природного бентонита в шламе остается значительное количество влаги и неотделенных примесей, таких как кварц и полевой шпат. Вакуумный ленточный фильтр использует точное управление отрицательным давлением и удержание фильтрующей ленты для эффективного отделения этих примесей от частиц бентонита. Одновременно на этапе промывки удаляются растворимые соли, адсорбированные на поверхности частиц, и остатки материнского раствора, что еще больше повышает содержание монтмориллонита и обеспечивает высококачественное сырье для последующей переработки. По сравнению с периодически работающим оборудованием, таким как пластинчато-рамные фильтр-прессы, его непрерывная работа исключает колебания чистоты от партии к партии, обеспечивая стабильное качество продукции.
Во-вторых, он оптимизирует эффективность обезвоживания и снижает последующее потребление энергии. Бентонитовый фильтр-кек, обработанный вакуумным ленточным фильтром, имеет низкое содержание влаги, что значительно снижает энергопотребление на последующем этапе сушки. Традиционные методы сушки на солнце в значительной степени зависят от погодных условий и требуют много времени, а механическая сушка потребляет значительное количество энергии. Эффективная способность фильтра к обезвоживанию сокращает время сушки, снижает потребление энергии, значительно повышает эффективность производства и снижает эксплуатационные расходы.
В-третьих, он удовлетворяет требованиям крупномасштабного производства и одновременно снижает трудозатраты. Обработка бентонита обычно предполагает крупномасштабные операции. Вакуумный ленточный фильтр обрабатывает значительный объем, при этом такие параметры, как скорость фильтрующей ленты (0,5–3 м/мин), уровень вакуума и объем очистки, можно точно регулировать с помощью системы управления PLC в соответствии с различными требованиями к тонкости и концентрации бентонитовой суспензии. Автоматическая конструкция разгрузки исключает ручное вмешательство, позволяя избежать трудоемких процессов, связанных с периодическим запуском и остановкой оборудования, а также ручной разгрузкой. Это снижает трудозатраты, минимизирует эксплуатационные ошибки и обеспечивает непрерывность производства.
В-четвертых, улучшенные экологические характеристики способствуют переработке ресурсов. Сточные воды, отделенные во время фильтрации, могут быть собраны и переработаны для этапов очистки или промывки, что сводит к минимуму потерю воды. Низкое содержание примесей в фильтрационных осадках предотвращает ускоренный износ оборудования во время последующего измельчения, одновременно улучшая коэффициент извлечения продукта. Эта эффективная и экологически чистая обработка соответствует современным требованиям к экологичному производству бентонита, помогая предприятиям достигать целей по энергосбережению и сокращению выбросов.

Таким образом, вакуумный ленточный фильтр обеспечивает интегрированное отделение твердых частиц от жидкости, очистку и обезвоживание в процессе переработки бентонита. Это не только повышает качество продукции и эффективность производства, но и снижает энергопотребление и нагрузку на окружающую среду, что делает его ключевым оборудованием, способствующим масштабному, усовершенствованному и экологически чистому развитию бентонитовой промышленности.