Вакуумный ленточный фильтр внезапно вышел из строя? 4 возможные причины + быстрые способы устранения — прочитайте и сразу приступайте к делу 

I. Распространенные причины остановки оборудования (4+1 наиболее частых причины)
Проблемы, связанные с технологией/нагрузкой:
Перегрузка двигателя (превышение допустимого значения тока из-за слишком высокой концентрации сырья или слишком толстого фильтрационного осадка).
Резкое увеличение/уменьшение объема поступающего сырья, превышающее мгновенную пропускную способность оборудования.
В сырье присутствуют крупные посторонние предметы (камни, сварочный шлак и т. п.), которые забивают загрузочное отверстие, скребок или заклинивают фильтрующую ленту.
Проблемы с электрической системой:
Нестабильное напряжение питания или отсутствие фазы/отключение электроэнергии.
Перегорание контактов реле и контакторов в распределительном шкафу или повреждение их катушек.
Термореле сработало из-за перегрева.
Проблемы с механизмом/системой натяжения:
Лента фильтра сильно сместилась, что привело к срабатыванию концевого выключателя.
Ненормальное давление в системе натяжения (гидравлические модели: давление масла слишком высокое/низкое; пневматические модели: давление воздуха недостаточное).
Приводной барабан и подшипники заклинивают из-за недостатка смазки или попадания посторонних предметов.
Проблемы с вакуумной/пневматической системой:
Неисправность вакуумного насоса (посторонние шумы, перегрев) или серьезная утечка в трубопроводе, в результате чего не удается поддерживать вакуум.
Недостаточное давление в системе пневматики (цилиндры выравнивания и натяжения), замерзание воды в трубопроводах или засорение фильтра.
Небрежность при эксплуатации и обслуживании:
Чрезмерный износ фильтрующей ленты, растрескивание или повреждение соединений.
Длительное отсутствие смазки оборудования привело к увеличению сопротивления в деталях трансмиссии.

2. Рекомендуемые способы устранения неполадок (проверка в указанном порядке будет более эффективной)
Шаг первый: определить местоположение по сигналу тревоги
В случае остановки оборудования сначала проверьте коды неисправностей или сигналы тревоги на сенсорном экране или индикаторах электрического шкафа, чтобы предварительно определить область неисправности.
Шаг 2: Поэтапная диагностика и устранение неисправностей
По вопросам, связанным с технологическим процессом/нагрузкой:
Удалите загрязнения и посторонние предметы, скопившиеся в загрузочном отверстии, на скребке и на поверхности фильтрующей ленты.
Скорректируйте технологический процесс на входе, обеспечьте равномерную подачу сырья и, при необходимости, разбавьте концентрацию сырья.
Обязательно отключите питание, вручную проверните барабан, чтобы убедиться, что он вращается свободно. Устранив заклинивание, дождитесь, пока двигатель остынет, и только после этого попытайтесь запустить его снова.
Что касается электрических проблем:
Проверьте, нормальное ли напряжение на входе питания.
Проверьте, не сработал ли тепловой реле; если да, нажмите кнопку сброса (убедитесь, что неисправность устранена).
Следите за состоянием индикаторов в блоке управления; проверку и замену внутренних компонентов должен осуществлять только дипломированный электрик.
Что касается проблем с механизмом/натяжением:
Смещение фильтрующей ленты: проверьте, не забился ли датчик выравнивания грязью; после очистки вручную, с помощью импульсного управления, отрегулируйте положение ленты по центру и убедитесь, что реле смещения сброшено.
Ненормальное давление:
Гидравлическая система: проверьте уровень масла в баке и долейте гидравлическое масло; найдите места утечки в трубопроводах; в соответствии с инструкцией по эксплуатации отрегулируйте перепускной клапан до заданного давления.
Пневматические модели: проверьте давление подаваемого воздуха от компрессора (обычно должно быть >0,5 МПа), устраните утечки в воздуховодах и слейте воду из масловодоотделителя.
По вопросам, связанным с вакуумом/подачей газа:
Сбой вакуума: убедитесь, что вакуумный насос запущен, очистите входной фильтр/сепаратор насоса, проверьте герметичность вакуумных трубопроводов и уплотнений фрикционных лент.
Неисправность системы подачи воздуха: проверьте рабочее состояние воздушного компрессора, убедитесь, что давление в магистральном трубопроводе соответствует норме, и очистите трикомпонентный фильтр-регулирующий клапан от загрязнений.
Что касается проблем с эксплуатацией и обслуживанием:
Немедленно остановите оборудование, замените поврежденную фильтрующую ленту и проверьте качество соединений.
Нанесите подходящую смазку на подшипники, цепи, открытые зубчатые колеса и другие детали.

III. Советы по профилактике (сокращение частоты простоев, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание)
Обязательная проверка перед началом смены: проверьте показания манометра, давление промывочной воды, внешний вид фильтрующей ленты и состояние кнопки аварийной остановки.
Контроль на входе: усилить просеивание поступающего сырья, чтобы исключить попадание крупных твердых предметов; поддерживать стабильный расход сырья.
Регулярное техническое обслуживание: еженедельно удаляйте скопившиеся в вакуумной камере отходы и пыль с датчиков; ежемесячно проверяйте прочность соединений фильтрующей ленты и плавность вращения опорных роликов.