Угольная электростанция

Когда говорят про угольную электростанцию, большинство сразу думает о котлах, паре и выбросах. Но те, кто реально на них работал, знают, что одна из главных головных болей — это шлам. Ты сжигаешь тысячи тонн угля, а потом получаешь горы влажной золы и гипса, которые нужно как-то обезвожить и утилизировать. И вот здесь начинается настоящая работа, далёкая от глянцевых схем.

Фильтрация на ТЭС: где теория сталкивается с практикой

В проектной документации всё выглядит красиво: система гидрозолоудаления, отстойники, фильтр-прессы. На бумаге влажность кека должна быть не более 30%. В жизни же состав золы каждый раз разный — зависит от месторождения угля, от режима сгорания. Бывает, что зола слишком мелкодисперсная, и обычные фильтры просто не справляются, ткань мгновенно забивается. Приходится постоянно экспериментировать с реагентами-флокулянтами.

Помню, на одной из станций в Сибири долго не могли подобрать режим для обезвоживания гипса из системы десульфуризации. Оборудование было, вроде бы, современное, но кек получался жидким, как сметана. Транспортировать его было невозможно, складирование превращалось в экологическую проблему. Месяцы ушли на подбор давления, скорости ленты, концентрации пульпы.

Именно в таких ситуациях понимаешь ценность не просто ?железа?, а технологического партнёрства. Нужны не просто поставщики, а те, кто может погрузиться в проблему. Как, например, специалисты с ООО Цзянси Хэвэй Экологические Технологии (https://www.heweijx.ru). Их профиль — разработка и производство оборудования для разделения твёрдых и жидких сред, а это как раз сердцевина проблемы с золошлаковыми отходами. Важно, что они выросли из серьёзной промышленной структуры и понимают, что такое сложные технологические процессы не по учебникам.

Оборудование в деле: резиновые ленты против дисков

В своё время на разных объектах приходилось сталкиваться и с дисковыми вакуум-фильтрами, и с ленточными. У каждого свои ниши. Дисковые хороши для больших объёмов и относительно однородной пульпы, они компактны. Но когда речь идёт о сложных, склонных к налипанию материалах (а зола часто именно такая), их обслуживание — это каторга. Замена фильтровальных тканей на каждом диске — это часы простоев.

Ленточные вакуум-фильтры, особенно резиноленточные, в этом плане гибче. Процесс виден как на ладони, можно точечно промывать ленту, проще контролировать и корректировать процесс съёма кека. Для угольной электростанции, где золошлаковая смесь — это не побочный продукт, а постоянный технологический поток, надёжность и ремонтопригодность часто важнее пиковой производительности.

В каталоге той же Хэвэй как раз есть DU-серия резиновых ленточных вакуумных фильтров. Не буду утверждать, что это панацея, но их конструкция, судя по описанию, заточена под непрерывную работу в агрессивных средах — а это как раз наш случай. Коррозионная стойкость и герметичность для систем, работающих с щелочными или кислыми шламами, — это не маркетинг, а вопрос безопасности и долговечности.

Автоматизация: мечта и реальность

Все хотят ?высокую степень автоматизации?, как пишут в рекламных брошюрах. На новой станции под Красноярском пытались внедрить полностью автоматизированную линию обезвоживания. Датчики плотности, расхода флокулянта, системы PLC. В теории — идеально. На практике — постоянные сбои из-за качества воды, колебаний состава золы. Автоматика не справлялась, операторы переходили на ручное управление.

Вывод, который сделали для себя: автоматизация должна быть не тотальной, а разумной. Ключевые параметры — вакуум, скорость ленты, давление в камерах — да, пусть контролируются системой. Но у оператора должна быть возможность быстро вмешаться, ?пощупать? кек руками, визуально оценить его состояние. Оборудование должно этому способствовать, а не быть чёрным ящиком. В этом, кстати, ещё одно преимущество ленточных конструкций — процесс более наглядный.

Компании-производители, которые это понимают, ценятся на вес золота. Видно, что ООО Хэвэй Машинери делает ставку не только на ?высокие технологии?, но и на удобство эксплуатации и стабильность. Для энергетиков, у которых и так хватает проблем с основным оборудованием, это критически важно — чтобы система очистки шламов работала предсказуемо, день за днём.

Экспорт опыта и адаптация

Интересно, что их техника поставляется, в том числе, в Россию и Казахстан. Это значит, что они хотя бы отчасти знакомы с нашими реалиями: с углём Кузбасса, Экибастуза, с нашими зимами и требованиями к металлу, который не должен становиться хрупким при -40. Это не пустой звук. Оборудование, спроектированное для мягкого климата, у нас может выйти из строя просто из-за морозного пучения фундамента или обледенения трубопроводов.

Работая с разными поставщиками, замечаешь эту разницу. Одни присылают стандартный комплект, как для химического завода где-нибудь в умеренной зоне. Другие — спрашивают про минимальную зимнюю температуру, про состав воды, про планируемый режим работы ТЭС (базовый или пиковый). Вторые, очевидно, имеют больший практический опыт. Судя по сферам применения, которые перечисляет Хэвэй — от горной металлургии до экологии, — они сталкивались с разными задачами, а это хорошая школа.

Их локация в Наньчане, который называют родиной китайских фильтровальных машин, тоже о многом говорит. Это обычно означает концентрацию компетенций, наличие опытных кадров и, что важно, развитую кооперацию по металлообработке и приборостроению. Для конечного заказчика это трансформируется в лучшую ремонтопригодность и доступность запчастей.

Вместо заключения: смотреть в корень проблемы

Так что, возвращаясь к угольной электростанции. Её эффективность и экологичность давно измеряются не только КПД энергоблока. Всё чаще — способностью безопасно и экономично обращаться с отходами. И здесь технологии разделения твёрдого и жидкого — не вспомогательный цех, а ключевое звено.

Выбор оборудования для этой задачи — это всегда компромисс между стоимостью, надёжностью и гибкостью. Нет универсального решения. Но есть производители, которые подходят к вопросу как инженеры, а не как продавцы железа. Они готовы разбираться в специфике золы конкретной ТЭС, предлагать модификации, делиться опытом, который накоплен, в том числе, и на других сложных объектах — от химических производств до целлюлозно-бумажных комбинатов.

Поэтому, когда сейчас смотрю на проекты модернизации золоотвалов или строительства новых энергоблоков, в первую очередь интересуюсь не мощностью фильтров в тоннах по сухому веществу, а тем, кто их делает и насколько глубоко он понимает суть нашего ?угольного? процесса. От этого, в конечном счёте, зависит, будет ли эта установка годами пылиться на заднем дворе станции или станет полноценной частью технологического цикла.